Els coixinets de rotlles s'utilitzen per suportar els rotlles. En comparació amb els-coixinets d'ús general, els coixinets de rodets tenen les característiques següents:
Resistir la pressió de la unitat alta 01
Com que la dimensió exterior del seient del coixinet està restringida, no pot ser més gran que el diàmetre mínim del cos del rodet i la longitud del coll del rodet és curta, de manera que la càrrega de la unitat del coixinet és gran. La pressió unitària dels coixinets generals pot ser tan alta com 2000-4800Mpa, que és de 2-5 vegades la dels coixinets generals, i el valor pv (el producte de la pressió unitària i la velocitat lineal) és de 3-20 vegades el dels coixinets generals. .
Gran diferència en la velocitat de funcionament 02
Els diferents laminadors tenen requisits de velocitat de funcionament diferents i la diferència de velocitat encara és molt gran. Per exemple, la velocitat d'exportació del modern molí de fosa en fred i de laminació contínua de sis {{{0}}estands ha arribat als 42 m/s, i la velocitat d'exportació del molí de filferro d'alta velocitat{-ha assolit 100 m/s. La velocitat del laminador de baixa -velocitat és només de 0,2 m/s. Òbviament, s'han d'utilitzar diferents tipus de coixinets per a laminadors de diferents velocitats.
Males condicions laborals 03
Durant la laminació en calent, els rotlles s'han de refredar amb aigua, i és probable que una mica d'aigua bruta, restes d'òxid de ferro, etc. estiguin submergits al coixinet. El laminador en fred selecciona un agent de suavització del procés (emulsió, etc.) per suavitzar el material del rotlle de refrigeració i la peça enrotllada, i l'agent lliscant no es pot barrejar amb el líquid emulsionat del coixinet. Això planteja requisits més elevats sobre el segellat del coixinet.
Per tant, els requisits dels coixinets de rodets són una gran capacitat de càrrega-, un petit coeficient d'impacte, una resistència a l'impacte i un treball a diferents velocitats; Pel que fa a l'estructura, la dimensió radial ha de ser tan petita com sigui possible (per tal de seleccionar un diàmetre de coll de rodet més gran), amb unes condicions excel·lents de suavització i refredament. Quan sigui necessari, els coixinets de rodets s'han de treure del laminador per a proves i manteniment, per tal de maximitzar la vida útil dels coixinets. La freqüència de manteniment i manteniment dels coixinets s'ha d'ajustar segons les condicions de treball del laminador, principalment segons les condicions de funcionament. La freqüència general de manteniment és que el treball de càrrega completa-s'inspecciona cada tres mesos, la majoria de laminadors es mantenen cada sis mesos i els laminadors de càrrega lleugera-es mantenen cada dotze mesos.
Els coixinets de rodets s'han d'inspeccionar per separat després del treball inicial durant 1000 h. Durant el procés de manteniment, els coixinets s'han de netejar completament i al mateix temps s'ha de comprovar el segell d'oli. Si falla, el segell d'oli s'ha de substituir completament. Si no es troba cap anormalitat, el segon temps de comprovació es pot allargar, per exemple, després de cada 2000 h o més, des del laminador Traieu el coixinet i el seient del coixinet i altres components, comproveu l'estat de treball i registreu la posició del coixinet i l'àrea del coixinet. del laminador cada vegada.