Característiques de l'acer Gcr15
L'acer GCR15 es desenvolupa principalment sobre la base de l'acer T10A. L'especialitat d'acer GCR15 és la següent:
L'addició d'elements CR a l'acer GCR15 és principalment per millorar l'enduriment de l'acer, alhora que és soluble al teixit de la matriu millorada. A més, els elements CR es dissolen en Fe3C per formar un compost (Fe, CR) 3C per augmentar la seva duresa i augmentar la duresa i la resistència a l'abrasió de l'acer.
A causa de l'addició d'un únic element de formació de carbur feble CR a l'acer, les propietats mecàniques, la resistència a l'abrasió, la trempabilitat i la deformació de l'extinció de l'acer GCR15 no són tan bones com l'acer CRWMN.
Component químic principal d'acer Gcr15
{{0}},95 per cent ~ 1,05 per cent C, 0,25 per cent ~ 0,45 per cent mn, 1,40 per cent ~ 1,65 per cent de CR, 0,15 per cent ~ 0,35 per cent de Si, Menor o igual a 0,025 per cent de p, Menor o igual a 0,025 per cent de s.
Procés de tractament tèrmic d'acer Gcr15
Els punts variables de fase d'acer GCR15 són: AC1745 grau C, ACCM900 grau C, AR1700 grau C, MS235 grau C.
La temperatura inicial de l'acer GCR15 és de 1050 ~ 1100 graus C, i la temperatura final de forja és de 800 ~ 850 graus C. Després de la forja, refredar a 700 graus C, refredar a la sorra o refredar a la fossa.
Procés de tractament tèrmic d'ascens freqüent d'acer GCR15
Paràmetre del procés de tractament dur Requisits de duresa Característiques del procés
Escalfament incontenible a 770 ~ 790 graus C, refredament amb el forn després de la conservació per sota de 550 graus C 187 ~ 229HBS AC1745 graus C, ACCM900 graus C, la temperatura de calefacció hauria d'estar entre AC1 ~ ACCM entre?
Espereu que la calefacció escalfa 770 ~ 790 graus C, 680 ~ 700 graus C com el forn per refredar-se amb el forn a 550 graus C, i la temperatura de calefacció ha d'estar entre AC1 ~ ACCM. Obteniu teixit lleuger granular de perles
Calefacció de reducció de rehabilitació 600 ~ 700 graus C, aïllament, fred buit 187 ~ 229HBS elimina l'estrès residual, elimina l'enduriment del processament
Escalfament de foc positiu 930 ~ 950 graus C, conservació de la calor, fred buit 302 ~ 388HBS La temperatura d'escalfament és superior a l'ACCM, eliminant el biaix, teixit en forma de banda, teixit de malla, grans de gra refinat
Escalfament de l'exercici 830 ~ 850 graus C, aïllament, fred d'oli 62 ~ 65HRC temperatura d'escalfament d'extinció entre AC1 ~ ACCM, dissolució d'elements CR, millora de l'extinció, millora de l'estabilitat de l'encesa i reducció de punts MS, queden molts residus Existència d'austenita
L'extinció de la temperatura de la part inferior del ventre és de 830 ~ 850 graus C, 240 ~ 300 graus C bany de sal de nitrat, i després el cel del bany és fred 58 ~ 62HRC MS 202 graus C. Una petita quantitat d'auscles olímpics residuals, la deformació d'extinció és molt petit, la força és alta i la duresa és bona
L'escalfament del foc és de 150 ~ 190 graus C, la conservació de la calor és de 2 h, el fred del forn 58 ~ ~ 62HRC posa l'accent en la duresa de la duresa, posant l'accent en el límit superior de la duresa.
Recollida d'extinció: escalfament 840 ~ 860 graus C, refrigeració d'oli; recuperació: Escalfament 660 ~ 680 graus C. Després de la conservació de la calor, el forn es refreda en fred o per aire 197 ~ 217HBS L'extinció d'alta temperatura pot eliminar els defectes del teixit carbonitzat. El teixit esportiu, fa els preparatius organitzatius per tornar a apagar, mentre que millora la duresa, millora la intensitat. Rehabilitació: temperatura de calefacció 820 ~ 840 graus, oli fred
Doble tractament refinat d'escalfament d'extinció 1050 graus C, aïllament, 320 graus C a 320 graus C, 2H, fred buit. Escalfament a 710 graus C i conservació de la calor durant 2h. A continuació, apagueu 820 graus C, conservació de la calor, oli fred. Escalfeu de nou a 230 graus C, aïllament tèrmic 2H 62HRC per obtenir un teixit d'extinció molt petit, millorar la resistència de l'acer
Escalfament de fulles de bor sòlid 920 graus C, conservació de la calor 5h, refredament d'oli. Osmòtic: 3% B4C més 5% KBF4 més 5% (NH2) 2CO més 87% SIC 1500 ~ 1700HV de superfície per obtenir una capa de bor d'alta duresa i el cor és un teixit d'extinció. El gruix de la capa de pic és de 0,145 mm
Escalfament de filtració de crom líquid 95 0 graus C, aïllament 4h, refrigerat per oli, osmòtic: 15% CR2O3 més 12,5% magnesi de silicona de terres rares més 72,5% borax 1665HV gruix de la capa osmòtica: 0,01056 mm. Millorar l'obstacle superficial, la resistència a l'abrasió i la resistència a la corrosió
La filtració de líquid s'escalfa a 950 graus C, la conservació de la calor és de 4 h; el refredament és de 860 graus C, la conservació de la calor és de 2h; Osmòtic: 90 per cent de BACL2 més 7 per cent de V2O5 més 3 per cent de NA2B4O7 més pols d'Al 2500HV0,1 El gruix de la capa osmòtica: 0,020 mm. Millorar la duresa superficial i la resistència a l'abrasió