Fa uns mesos vaig fer una avaluació de manteniment en una instal lació, l'equip de manteniment va ser molt eficient, amb una forta habilitat, i van reparar ràpidament qualsevol avaria. Un dia una bomba d'aigua auxiliar va fracassar, a causa de l'equip de manteniment tenia la formació i les instruccions necessàries i les eines i recanvis eren al magatzem, la avaria va ser reparat en menys de dues hores. Un treball excel·lent, deien.
Però no estava d'acord amb ells perquè pensava que la feina era inacabada; per reparar la bomba tan aviat com sigui possible és important, però, la bomba tornarà a fallar? No només ha de reparar l'equip de manteniment de les màquines, però ha de mirar les causes d'avaria per evitar que el fracàs torni a passar. Per tant, els vaig recomanar per implantar una RCA (anàlisi de causa d'arrel) i entrenar l'equip de manteniment per a la seva actuació.
RCA és una seqüència lògica de passos que permet aïllar els fets que envolten un esdeveniment de fracàs i determina el millor curs d'acció que resoldrà l'esdeveniment i assegurarà que no es repeteix.
Una RCA pot ser tan simple com una 5 per què el procés, o pot ser una més complexa per incloure preguntes com el que va passar?, on?, quan?, què va canviar?, qui va estar involucrat?, per què va passar? i, sobretot, quin és l'impacte? El procés ha d'anar amb algunes fotos del desglossament, les parts trencades i mostres de lubricants i refrigerants.
Aquest procés passarà només uns minuts del temps de manteniment, per la qual cosa no va a perdre la seva eficiència, sinó que permetrà fer una petita investigació per trobar respostes a les dues principals preguntes: tornarà a succeir? i com es pot prevenir la recurrència?
Incloent la resposta a aquesta última pregunta en el nostre programa de manteniment evitarem temps d'inactivitat en el futur.