Eines d’eina amb alta duresa, alta resistència al desgast i alta resistència al calor, també coneguda com acer d’eines d’alta velocitat o acer davanter.L’acer d’alta velocitat es va inventar a 1898 per Taylor, FW i m. blanc dels Estats UnitsL’acer d’alta velocitat té un bon rendiment tecnològic, bona resistència i resistència, per la qual cosa s’utilitza principalment per fabricar eines de tall complexes de metall extrem i resistents als impactes, però també pot fabricar coixinets d’alta temperatura i motlles d’extrusió al fred.A més de l’acer d’alta velocitat produït per mètode de fosa, l’acer d’alta velocitat de metal·lúrgia en pols va aparèixer després de les 1960 s.
El tipus d'acer d'alta velocitat és un tipus d'acer complex amb un contingut de carboni de 0. 70 ~ 1. 65%.La quantitat d’element d’aliatge és gran, la quantitat total pot arribar al 10 ~ 25%.Segons els diferents es poden dividir en: elements d'aliatge de tungstè que contenen acer d'alta velocitat; tungstè molibdè (tungstè 9 ~ 18%) d'acer d'alta velocitat (incloent tungstè, molibdè, {{2}} ~ 5 ~ 12%, 6%); acer d'alta velocitat de molibdè (incloent tungstè, molibdè 5 0 ~ 2% ~ 10%), acer d'alta velocitat de vanadi i diferents punts del contingut de vanadi en contingut de vanadi (que conté vanadi 1 ~ 2%) i alt contingut de vanadi (2. 5 ~ 5%) que conté acer de gran velocitat de vanadi; acer cobalt d'alta velocitat (que conté cobalt 5 ~ 10%).D’acord amb els diferents USOS de l’acer d’alta velocitat es pot dividir en dos amb finalitats generals i especials.Acer general d’alta velocitat: s’utilitza principalment per a la fabricació de dures de tall HB ≦ 300 eines de tall de materials metàl·lics (com perforador, aixeta, fulla de serra) i d’eines de precisió (com ara fogons, formadors d’engranatges, brossa), d’ús comú Els nombres d'acer tenen W 18 Cr {{2}}} V, W 6 Mo {{4}} Cr {{2}} V {{ 6}}, etc.Acer d'acer d'alta velocitat especial: incloent acer de cobalt d'alta velocitat i acer súper dur d'alta velocitat (duresa hrc6 8 - 70), utilitzat principalment per a la fabricació de tall de metall difícil (com aliatge d'alta temperatura, aliatge de titani i alta resistència) acer, etc.) les eines de tall, els graus d’acer d’ús comú tenen W 12 Cr {{2}} V 5 Co 5, W 2 Mo { {6}} Cr {{2}} VCo 8, etc.
Propietats en la fabricació d’eines de tall a partir d’acer d’alta velocitat, a més de la seva alta duresa, alta resistència al desgast i resistència suficient, un factor important és la duresa vermella.La duresa vermella es refereix a la capacitat de la fulla per resistir a suavitzar la calor vermella en tallar a gran velocitat.Una forma de mesurar la duresa vermella és escalfar l’acer a 580 ~ 650 ℃, mantenir-lo calent durant 1 hora i, després, refredar-lo.
La temperatura d’acoblament de l’acer a gran velocitat s’acosta generalment al punt de fusió de l’acer, com ara l’acer de tungstè d’alta velocitat és 1210 ~ 1240 ℃, l’acer d’alta velocitat de molibdè alt és 1180 ~ { {3}} ℃.Després de calmar-se, generalment es requereix temprar 3 vegades entre 540 ~ 560 ℃.L’augment de la temperatura d’acabament pot augmentar la duresa vermella de l’acer.Per millorar la vida útil d’eines d’acer d’alta velocitat, es pot reforçar la seva superfície, com ara cianur de baixa temperatura, nitrinació, nitrinació a sofre, etc.Eines d’eina amb alta duresa, alta resistència al desgast i alta resistència al calor, també coneguda com acer d’eines d’alta velocitat o acer davanter.L’acer d’alta velocitat es va inventar a 1898 per Taylor, FW i m. blanc dels Estats UnitsL’acer d’alta velocitat té un bon rendiment tecnològic, bona resistència i resistència, per la qual cosa s’utilitza principalment per fabricar eines de tall complexes de metall extrem i resistents als impactes, però també pot fabricar coixinets d’alta temperatura i motlles d’extrusió al fred.A més de l’acer d’alta velocitat produït per mètode de fosa, l’acer d’alta velocitat de metal·lúrgia en pols va aparèixer després de les 1960 s.
El tipus d'acer d'alta velocitat és un tipus d'acer complex amb un contingut de carboni de 0. 70 ~ 1. 65%.La quantitat d’element d’aliatge és gran, la quantitat total pot arribar al 10 ~ 25%.Segons els diferents es poden dividir en: elements d'aliatge de tungstè que contenen acer d'alta velocitat; tungstè molibdè (tungstè 9 ~ 18%) d'acer d'alta velocitat (incloent tungstè, molibdè, {{2}} ~ 5 ~ 12%, 6%); acer d'alta velocitat de molibdè (incloent tungstè, molibdè 5 0 ~ 2% ~ 10%), acer d'alta velocitat de vanadi i diferents punts del contingut de vanadi en contingut de vanadi (que conté vanadi 1 ~ 2%) i alt contingut de vanadi (2. 5 ~ 5%) que conté acer de gran velocitat de vanadi; acer cobalt d'alta velocitat (que conté cobalt 5 ~ 10%).D’acord amb els diferents USOS de l’acer d’alta velocitat es pot dividir en dos amb finalitats generals i especials.Acer general d’alta velocitat: s’utilitza principalment per a la fabricació de dures de tall HB ≦ 300 eines de tall de materials metàl·lics (com perforador, aixeta, fulla de serra) i d’eines de precisió (com ara fogons, formadors d’engranatges, brossa), d’ús comú Els nombres d'acer tenen W 18 Cr {{2}}} V, W 6 Mo {{4}} Cr {{2}} V {{ 6}}, etc.Acer d'acer d'alta velocitat especial: incloent acer de cobalt d'alta velocitat i acer súper dur d'alta velocitat (duresa hrc6 8 - 70), utilitzat principalment per a la fabricació de tall de metall difícil (com aliatge d'alta temperatura, aliatge de titani i alta resistència) acer, etc.) les eines de tall, els graus d’acer d’ús comú tenen W 12 Cr {{2}} V 5 Co 5, W 2 Mo { {6}} Cr {{2}} VCo 8, etc.
Propietats en la fabricació d’eines de tall a partir d’acer d’alta velocitat, a més de la seva alta duresa, alta resistència al desgast i resistència suficient, un factor important és la duresa vermella.La duresa vermella es refereix a la capacitat de la fulla per resistir a suavitzar la calor vermella en tallar a gran velocitat.Una forma de mesurar la duresa vermella és escalfar l’acer a 580 ~ 650 ℃, mantenir-lo calent durant 1 hora i, després, refredar-lo.
La temperatura d’acoblament de l’acer a gran velocitat s’acosta generalment al punt de fusió de l’acer, com ara l’acer de tungstè d’alta velocitat és 1210 ~ 1240 ℃, l’acer d’alta velocitat de molibdè alt és 1180 ~ { {3}} ℃.Després de calmar-se, generalment es requereix temprar 3 vegades entre 540 ~ 560 ℃.L’augment de la temperatura d’acabament pot augmentar la duresa vermella de l’acer.Per millorar la vida útil d’eines d’acer d’alta velocitat, es pot reforçar la seva superfície, com ara cianur de baixa temperatura, nitrinació, nitrinació a sofre, etc.