Característiques del rodament del molí rodant
El corró i la pista de rodatge són de contacte de línia o de línia modificada, la capacitat de rodament radial és gran, adequada per a la càrrega pesada i la càrrega d’impacte. 0010010 nbsp;
Petit coeficient de fricció, adequat per a alta velocitat, limitar la velocitat a prop dels rodaments de boles de la ranura profunda. 0010010 nbsp;
Es pot moure axialment, es pot adaptar a l'expansió tèrmica o a un error d'instal·lació causat per la posició relativa de l'eix i els canvis de la carcassa; es pot utilitzar com a suport d'extrem lliure. 0010010 nbsp;
Els requisits de mecanitzat de l’eix o del forat del seient són elevats. La desviació relativa de l’eix de l’anell exterior s’ha de controlar estrictament després d’instal·lar el coixinet per evitar la concentració de tensió de contacte. 0010010 nbsp;
L’anell interior o exterior es pot separar per a una fàcil instal·lació i desmuntatge. 0010010 nbsp;
S'utilitza una gàbia sòlida per a estampació de plaques d'acer, rodaments d'alta velocitat o rodaments que requereixen un bon funcionament.Els guardamobles amb plàstic reforçat amb fibra de vidre també es poden dissenyar i subministrar d'acord amb els requisits d'ús i usuaris. 0010010 nbsp;
Manteniment, revisió i maneig anormal dels coixinets de dos molins
Per tal de mantenir el rendiment original del rodament en bon estat el màxim temps possible, manteniment, manteniment, per tal d’evitar accidents, per assegurar la fiabilitat de funcionament, millorar la productivitat i l’economia. 0010010 nbsp;
Manteniment de les millors condicions de funcionament mecànic corresponents de les normes de funcionament, regularment.Inclou controlar l'estat de funcionament, suplementar o canviar lubricants i inspeccions periòdiques de desmuntatge. 0010010 nbsp;
Com a element de manteniment en funcionament, hi ha el so de la rotació del rodament, la vibració, la temperatura, l'estat del lubricant, etc. 0010010 nbsp;
Factors que afecten la vida útil del rodant i el seu control
Factors materials que afecten la vida dels portadors
Les primeres formes de fallades dels coixinets són principalment el cracking, deformació plàstica, desgast, corrosió i fatiga.A més de les condicions de servei, la fallada de les peces del suport es veu restringida principalment per la duresa, la resistència, la resistència, la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i l'estat intern de l'acer de l'acer.Els principals factors subjacents que afecten aquest rendiment i estat són els següents. 0010010 nbsp;
1. 1 martensita en acer endurit
Quan l'estructura original d'acer amb alt crom en carboni és de perlita granular, el contingut de carboni de martensita trepitjada afecta, òbviament, les propietats mecàniques de l'acer en condicions de tremp i tremp.La força i la duresa són al voltant de 0. 5%, la vida de fatiga de contacte és de 0. 5 5% i la resistència de trituració és de 0. {{5 }}%. Quan el contingut en carboni de martensita apagada de l'acer GCr1 5 és 0. 5% ~ 0. 5 6%, es poden obtenir les propietats mecàniques completes amb la més gran capacitat antifalla. 0010010 nbsp;
Cal assenyalar que la martensita obtinguda en aquest cas és martensita criptocristalina i el contingut de carboni mesurat és el contingut mitjà de carboni.De fet, el contingut de carboni en martensita no és uniforme a la microzona i la concentració de carboni a prop del carbur és superior a aquella molt allunyada de la part proferrítica del carbur, de manera que comencen a experimentar una transformació de martensita a diferents temperatures, inhibint així el creixement de gra de martensita i exhibició de microforma i convertint-se en martensita criptocristalina.Pot evitar les microcracks que són fàcils d’aparèixer quan s’acaba l’acer amb alt carboni i la seva subestructura és una placa de dislocació martensita amb alta resistència i resistència.Per tant, només quan la martensita criptocristal·lina de carboni mitjà s’obté quan s’acaga l’acer alt en carboni, les parts portadores poden obtenir la matriu amb la millor capacitat antifalla. 0010010 nbsp;
1. 2 austenita residual en acer endurit
Després de la calma normal, l'acer amb crom alt en carboni pot contenir 8% ~ 20% Ar (austenita residual).Hi ha avantatges i desavantatges de Ar en les peces del coixinet, per tal de promoure els avantatges i desavantatges, el contingut de Ar hauria de ser adequat.Atès que la quantitat d'A es relaciona principalment amb la condició d'austenitització de l'escalfament de la calefacció, la seva quantitat afectarà el contingut de carboni de martensita de tremp i la quantitat de carburs no dissolts, per la qual cosa és difícil reflectir la influència de la quantitat d'A sobre les propietats mecàniques.Per tant, es va solucionar la condició austenítica i es va fer servir el procés d’estabilització tèrmica austenítica per obtenir diferents quantitats d’A. Es va estudiar la influència del contingut de Ar en la duresa i la vida de fatiga de contacte de l'acer GCr 15 després de la tremenda i el tremp.Amb l’augment del contingut en austenita, la duresa i la fatiga de contacte van augmentar la vida i després van disminuir després d’assolir el pic, però el contingut en Ar del pic era diferent. El pic de duresa apareix al voltant de 17% Ar, mentre que el pic de vida de fatiga de contacte apareix aproximadament a 9%.Quan la càrrega de prova disminueix, la influència d’augmentar Ar en la vida de fatiga de contacte disminueix.Això és degut a que quan la quantitat de Ar no és massa, té pocs efectes sobre la reducció de la força, mentre que l'efecte dur és més evident.El motiu és que quan la càrrega és petita, es produeix una petita quantitat de deformació Ar, que no només redueix el pic d’estrès, sinó que reforça el processament Ar deformat i la transformació martensítica induïda per la tensió.Tanmateix, si la càrrega és gran, la gran deformació plàstica de Ar i la matriu produiran localment concentració i fractura de tensió, reduint així la vida útil.Cal assenyalar que l’efecte beneficiós de Ar ha d’estar sota l’estat estable d’Ar. 0010010 nbsp;
1. 3 carbures no dissolts en acer endurit
El nombre, la morfologia, la mida i la distribució del carbur no dissolt en acer potat es veuen afectats per la composició química de l’acer i l’estructura original abans d’assecar-se, així com per les condicions d’austenitització.El carbur és una fase dura i trencadissa, que no només és beneficiosa per a la resistència al desgast, sinó que també pot reduir la resistència i la resistència a la fatiga a causa de la concentració d’esforç causada per carbur i matriu no esfèrics.A més del seu propi efecte sobre les propietats de l’acer, els carburs no dissolts trets també afecten el contingut de carboni i el contingut d’ar i la distribució de martensita trepitjada, produint així efectes addicionals sobre les propietats de l’acer.Per explicar que no es dissolgui l’impacte sobre el rendiment del carbur, utilitzant diferents contingut en carboni d’acer, la martensita després d’haver extingit el contingut de carboni és el mateix que el contingut Ar sense dissoldre el contingut de carbur en diferents estats, després de la temptació 150 ℃, a causa de la El contingut en carboni martensític és el mateix i la duresa és més gran i, per tant, no es va dissoldre una petita quantitat de carbur augmentat fins a un valor de duresa més gran no és gran, reflecteixen la disminució de la resistència i la resistència de la càrrega trituradora, sensible a la concentració de tensió de la fatiga de contacte. la vida es redueix significativament.Per tant, és perjudicial per a les propietats mecàniques completes i la resistència al fracàs de l'acer per saciar massa carbur no dissolt.Una de les maneres de millorar la vida útil del rodament d'acer és reduir el contingut de carboni del ferro d'acer. 0010010 nbsp;
La mida, la morfologia i la distribució de carburs endurits no dissolts afecten també les propietats dels materials.Per evitar els perjudicis dels carburos no dissolts en l'acer del rodament, cal que els carburs no dissolts siguin menys (en quantitat), més petits (de mida), uniformes (amb una petita diferència de mida i distribució uniforme) i rodons (cada un el carbur és esfèric).Cal assenyalar que és necessari que el ferro portador tingui una petita quantitat de carbur no dissolt després d’assecar-se, no només per mantenir una resistència suficient al desgast, sinó també per obtenir martensita criptocristalina de gra fi. 0010010 nbsp;
1. 4 tensió residual després de calar i trempar
Les peces del coixinet encara mantenen una major tensió interna després d’apagar i trempar-se.Hi ha dos estats d’estrès intern residual en parts: avantatge i desavantatge.Després del tractament tèrmic, la resistència a la fatiga de l’acer augmenta amb l’augment d’estrès compressiu residual a la superfície, mentre que la resistència a la fatiga de l’acer disminueix quan la tensió de compressió residual a la superfície és de tensió.Això és degut a que les grans parts de la fallada de fatiga apareixen sota tensió de tracció, quan la superfície té una tensió compressiva residual més gran, la tensió a la tracció del mateix numèric i fa que es redueixin els valors reals sota tensions d’acer, el límit de resistència a la fatiga més elevat. , quan la superfície presenta tensions de tracció residuals més grans i, sota tensió de tensió, la superposició de càrrega i la tensió a la tensió de l'ós real d'acer augmenten òbviament, fins i tot redueixen el límit de resistència a la fatiga.Per tant, també és una de les mesures per millorar la vida útil de les peces del coixinet després d’assecar i trempar la tensió de compressió residual de la superfície (per descomptat, s’hauria de prestar prou atenció una tensió residual excessiva que pot provocar deformació o, fins i tot, esquerdament de les parts). 0010010 nbsp;
1. 5 contingut de impuresa de l’acer
Les impureses en acer inclouen inclusions no metàl·liques i contingut d 'elements nocius (solubles en àcids), que sovint es reforcen mútuament a les propietats d'acer, com per exemple, com més gran és el contingut en oxigen, més inclusions d'òxids.L’efecte de les impureses de l’acer sobre les propietats mecàniques i la resistència a fallades de les peces està relacionat amb el tipus, naturalesa, quantitat, mida i forma de les impureses, però sol reduir la duresa, la plasticitat i la vida de fatiga. 0010010 nbsp;
Amb l’augment de la mida d’inclusió, la resistència a la fatiga disminueix i, com més gran sigui la resistència a la tracció de l’acer, més gran és la tendència decreixent.A mesura que augmenta el contingut d’oxigen en acer (augment de la inclusió d’òxids), la fatiga de la flexió i la vida de fatiga de contacte també disminueixen sota l’acció d’estrès elevat.Per tant, és necessari reduir el contingut d’oxigen de la fabricació d’acer per a les peces de suport amb altes tensions.Alguns estudis han demostrat que les inclusions de MnS en acer, per la seva forma el·lipsoïdal i la capacitat d’embolicar inclusions nocives d’òxids, tenen poc impacte en la reducció de la vida de fatiga i fins i tot poden ser beneficioses. 0010010 nbsp;
Control de factors materials que afecten la vida dels portadors
Per tal de fer que els factors materials anteriors que afectin la vida del rodament en el millor estat, cal controlar l'estructura original d'acer abans de saciar-se, es poden prendre les mesures tècniques: velocitat austenítica de temperatura elevada (1050 ℃) refredant-se a 630 ℃ normalitzant isotèrmicament per obtenir una estructura de perlita pseudo-eutectoide fina o fred a 420 ℃ tractament isotèrmic per obtenir una estructura de banyita.També es pot obtenir una fina estructura de perlita granular mitjançant el recuit ràpid de la calor de residus del molí de forja per garantir una distribució fina i uniforme dels carburs en acer.Quan el teixit original en aquest estat és austenititzat per assecament i escalfament, a més del carbur dissolt en austenítica, el carbur no dissolt s’agregarà en partícules fines. 0010010 nbsp;
Quan l’organització original ha d’estar a l’acer, el contingut en carboni de martensita trepitjada (és a dir, l’austenita després d’haver calgut el contingut de carboni escalfant), l’austenita residual i el cos que no es dissolgui el carbur depèn principalment de la quantitat d’escalfament de la temperatura de calefacció i el temps de retenció. , amb la temperatura d’escalfament (a) més elevada, no es dissol la disminució del nombre de carbur en acer (la massificació del contingut de carboni en martensita augmenta), es conserva l’austenita, la duresa augmenta primer amb l’augment de la temperatura d’apagar, s’aconsegueix el pic i es redueix i després augmenta amb la temperatura.Quan la temperatura d’escalfament d’escalfament és constant, amb l’extensió del temps d’austenitització, disminueix la quantitat de carbur no dissolt, augmenta la quantitat d’austenítica residual, augmenta la duresa i el temps és llarg, aquesta tendència s’alenteix.Quan els carburs dels teixits originals són petits, ja que els carburs es poden dissoldre fàcilment en austenita, el pic de duresa després del refredament es trasllada a una temperatura més baixa i apareix en un temps austenititzant més curt. 0010010 nbsp;
En resum, la millor composició d’estructura de l’acer GCrl 5 després del refredament és aproximadament 7% carbur no dissolt i 9% austenita residual (el contingut mitjà de carboni de martensita criptocristalina és aproximadament 0. {{ 4}}%).A més, quan els carburos dels teixits originals són reduïts i distribuïts de forma uniforme, és beneficiós obtenir propietats mecàniques altes i tenir una vida útil elevada quan es controla de forma fiable la composició de la microestructura al nivell anterior.Cal assenyalar que en els teixits originals amb carburos dispersos fins, els carburs fins no dissolts s’agruparan i creixeran i el faran engrescant quan es realitzi l’assecat i la preservació de calor.Per tant, el temps d’escalfament de les peces de les peces de suport amb aquest tipus d’estructura original no hauria de ser massa llarg i l’adopció d’un procés d’acoblament ràpid austenititzant de la calefacció pot obtenir propietats mecàniques completes més elevades. 0010010 nbsp;
Per tal de fer que les peces portadores després d’assecar i trempar la tensió de compressió residual de la superfície, es pot trobar a l’escalfament de calor mitjançant l’atmosfera de carburització o nitrinació, un temps curt de carburació o nitrinació de la superfície.Atès que el contingut real de carboni en austenita en el moment de calentar l'escalfament d'aquest acer no és alt, molt inferior a la concentració d'equilibri mostrada al diagrama de fase, es pot absorbir carboni (o nitrogen).Quan l’austenita conté més carboni o nitrogen, la seva disminució disminueix. Durant la saciada, la capa superficial té una transformació martensítica en comparació amb la capa interna i el nucli, donant lloc a una major tensió de compressió residual.L’acer GCrl 5 es va tractar amb atmosfera de carburització i atmosfera no carburitzant després de l’escalfament i l’assecat (tant per tremp de baixa temperatura).El motiu és que la superfície de les peces carburitzades presenta una gran tensió de compressió residual. 0010010 nbsp;
3 conclusió
Els principals factors de matèria i el grau de control que afecten la vida útil de les peces de rodament d'acer de crom alt en carboni són els següents:
(1) el carbur de l'estructura original d'acer abans de saciar-se ha de ser fi i difús.Austenititzant-se a alta temperatura 630 ℃ o 420 ℃ es pot adoptar, i també es pot utilitzar el procés de recuperat ràpid de la calor residual de forja de rodar. 0010010 nbsp;
(2) després d’apagar l’acer GCr 15 , es necessita obtenir la microestructura de martensita criptocristal·lina amb un contingut mitjà de carboni d’aproximadament 0. 55%, carburos no dissolts de forma uniforme i circular. estats amb un contingut mitjà de carboni al voltant de 9% Ar i aproximadament 7%.La microestructura es pot controlar mitjançant la temptació i el temps. 0010010 nbsp;
(3) després que les peces s’acabin i temperen a baixa temperatura, es requereix que la tensió de compressió residual a la superfície sigui gran, cosa que permeti millorar la resistència a la fatiga.La superfície es pot carburitzar o nitrejar durant un temps curt durant el procés d’escalfament, de manera que la superfície residual tingui una gran tensió compressiva. 0010010 nbsp;
(4) La fabricació d'acer per a peces de coixinatge requereix un alt grau de puresa, principalment per reduir el contingut de O 2, N 2, P, òxid i fòsfor.Es pot adoptar la remeltació per electroslag, fosa al buit i altres mesures tècniques per aconseguir que el contingut d’oxigen del material ≤ 15 PPM.