Els materials metàl·lics s'utilitzen habitualment en materials metàl·lics de coixinets lliscants, inclòs l'aliatge de coixinets (també conegut com a aliatge Pakistan o aliatge blanc), ferro colat resistent al desgast, aliatge a base de coure i aliatge d'alumini.
(1) Aliatge de coixinets (també conegut com a aliatge Pakistan o aliatge blanc) Els components principals de l'aliatge són estany, plom, coure per millorar la resistència i la duresa de l'aliatge. Segons els estàndards nacionals, els aliatges del Pakistan es poden dividir en dos tipus: aliatge tinlocular i aliatge de base de plom. La intensitat i la duresa de la consagració de plom són inferiors a les de l'aliatge de conformitat amb estany i la resistència a la corrosió també és baixa. Per tant, quan s'utilitzen aliatges basals, normalment s'utilitzen aliatges de tinlocoli, i les seves llicències d'ús habitual inclouen ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4, etc. Tot i que el rendiment de l'aliatge a base de plom no és tan bo com un aliatge tinlocular, perquè és més econòmic, segueix seleccionat i utilitzat en les condicions dels requisits dels requisits. Tanmateix, el punt de fusió dels elements d'aliatge dels coixinets és majoritàriament baix, de manera que és adequat per a condicions de treball inferiors a 150 graus C.
(2) Els aliatges a base de coure tenen una alta conductivitat tèrmica i tenen una millor resistència a l'abrasió en comparació amb l'acer. I els aliatges a base de coure tenen un bon processament i lubricació. Les seves parets interiors es poden processar i exposar a superfícies llises amb eix. Els aliatges de coure utilitzats per als materials de coixinets lliscants són principalment: llautó amb coure i ingredients com a ingredients principals; bronze amb coure i estany com a ingredients principals; i els aliatges de coure i plom (també coneguts com a bronze amb plom). L'aliatge a base de coure és alt, amb bona conductivitat tèrmica i resistència a l'abrasió. Permet que la temperatura de treball sigui més alta que la dels aliatges de Ba, però la compatibilitat, la compatibilitat incrustada i la fricció no són tan bones com la dels aliatges de Ba. El bronze d'estany i fòsfor d'ús habitual és adequat per a coixinets amb sobrecàrrega de velocitat mitjana o càrrega d'impacte; El bronze d'estany que conté estany, zinc i plom és adequat per a la càrrega mitjana de velocitat mitjana.
Materials no metàl·lics per a coixinets de lleves:
(1) Politefluorolite: té un excel·lent rendiment autolubricant i una major estabilitat tèrmica. El seu factor de fricció és petit, no absorbeix aigua, no és enganxós, no es crema i es pot utilitzar en condicions de -180 ~ 250 graus C. No obstant això, també hi ha desavantatges, com ara un gran factor d'inflor de la línia, una mida pobra. estabilitat, mala conductivitat tèrmica. Per tal de millorar el seu rendiment, es poden millorar les partícules metàl·liques, la fibra, el grafit i els objectes inorgànics.
(2) Grafit: és un bon material autolubricant, i perquè és fàcil de processar i com més mòlta, més suau, per la qual cosa és un material preferit per al coixinet. No obstant això, les seves propietats mecàniques són pobres, la resistència a l'impacte i la tolerància són pobres i només és adequat per a ocasions de càrrega lleugera. Per tal de millorar les seves propietats mecàniques, sovint s'utilitzen alguns metalls fàcils de fondre amb bona resistència al desgast per al tractament d'impregnació. Els materials immersius utilitzats habitualment inclouen l'aliatge de Pa, l'aliatge de coure i l'aliatge de capgròs. La temperatura d'ús del coixinet de grafit d'aliatge remullat és de 120 ~ 180 graus C, i el coixinet de grafit d'aliatge remullat de coure pot utilitzar la temperatura de 300 graus C, i la temperatura de treball permesa pel coixinet de grafit d'aliatge remullat pot arribar als 500 graus. C.
(3) Cautxú: és un polímer amb cossos elàstics, que té una bona elasticitat i vibració. No obstant això, la seva conducció de calor és deficient i difícil de processar. La temperatura d'ús és inferior a 65 graus C, i l'aigua circulant s'ha de lubricar i refredar contínuament, de manera que generalment s'utilitza rarament.
(4) Aliatge dur: té una sèrie d'excel·lents rendiments com ara una alta duresa, resistència a l'abrasió, bona resistència i duresa, resistència a la calor, resistència a la corrosió, etc. Per tant, el coixinet lliscant del processament és alt, funciona sense problemes, alta duresa, bona força, bona força, bona força, bona força És durador, però el preu és car.
(5) Carbur de silici: és un nou tipus de material inorgànic no metàl·lic per a la síntesi artificial. La duresa és la segona només per darrere del diamant. Té una excel·lent resistència a la corrosió química, resistència a l'abrasió, resistència a altes temperatures i alta resistència mecànica, bon rendiment d'autolubricació, fluència de temperatura petita, factor de fricció petit, alta taxa d'orientació tèrmica, baix coeficient d'expansió tèrmica, etc. Per al petroli, la metal·lúrgia, energia química, maquinària, aeroespacial i nuclear, sovint s'utilitza com a coixinet lliscant i materials laterals de fricció de segellat mecànic. Un gran nombre de proves mostren que el carbur de silici és el millor material en la fricció actual, especialment el rendiment del SIC de sinterització sense pressió i el SIC sínic sinteritzat en calent.